日前，车床椭圆怎么加工的话题受人关注，并且与之相关的车床椭圆怎么加工的同样热度很高。今天，康晓百科便跟大家说一说这方面的相关话题。
导读目录：
数控车如何加工端面椭圆？
如果系统不具备椭圆插补功能的话，那手工编程就只能用宏程序，很麻烦。
对这种麻烦的东西，我推荐用简单的办法替代。那么最简单的办法就是用CAM软件。不论是椭圆外轮廓，内轮廓，还是端面椭圆槽，都可以轻松用CAM软件编程。比方说可以用《CAXA数控车》这个国产软件，几下就把程序搞出来了。
机床加工圆成椭圆原因？
机床加工圆成为椭圆会有两大类原因，一种是主轴原因，一种是装夹的原因。
主轴原因是因为主轴上面的轴承坏了，外加工过程会使产品椭圆，这种椭圆而且是每一个都有的。
还有一种是装夹原因，夹头夹不紧会失圆，夹头压力不够也会椭圆。
还有一个原因就是材料毛坯本身就椭圆。
普通车床车出来的件为什么椭圆？
可能由以下原因造成的，1车床主轴间隙大。
2余量不均匀，被吃刀量变化大。
3活顶尖与中心孔接触不良或者活顶尖产生扭动。
4夹具旋转不平衡。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。要调整车床主轴的间隙，让刀具受力更均匀，也可以改变装夹方式。
数控车床加工产品的外径椭圆什么原因？
首先，我对你说的“不论什么材料”持怀疑态度，检验机床有没有产生椭圆，必须使用脆性材料，一般是用灰铸铁，直径不小于30mm，夹持部份平整可靠，工件伸出长度40到50mm左右，刀具锋利，这样车削后得出的数据才较为可靠。如果手头没有灰铸铁，也可以用相应大小的黄铜棒替代。
引起车削后失圆的因素有很多，除了机床自身精度不够外，工艺不合理、刀具不锋利、卡盘老化、工件过细都会产生失圆，你可以看看你使用的卡盘脚是否已经产生喇叭口？或者加工时在工件夹持部位包一点0.3mm厚的铜皮试试看，情况有否改善，然后再测试机床精度。
加工中心铣圆椭圆有什么解决方法？
1调反向间隙
2调伺服增益
3查机械问题
1.新机
新代M21：
反向间隙参数#1241和#1261
P2-01位置回路增益 450 P2-02速度回路增益 450
发那科：
每个轴的反向间隙补偿量#1851
位置环增益#1825
【（速度增益=2021参数+256）X100】/256（也可以在伺服电机设定中设定）
KND：
反向间隙补偿量参数#2625
PA05 速度环增益（影响速度环响应快慢及稳定性）
PA09 位置环增益（此参数影响位置跟随快慢，及稳定性）
三菱系统：
反向间隙参数G0背隙#2011，G01背隙#2012
#2203 位置环增益1
#2204 位置环增益2
#2257 SHG 控制增益
（3 个参数必须设定为同一组数值）
速度环增益#2205
2.旧机床
圆度是否偏差很大：
很大：建议派机械人员处理
不大：看象限点是否有凸台有凸台测量凸台两侧差值除二加到反向间隙里
补偿后如果依然有凸台进行尖角补偿
数控车床加工球型零件测量成椭圆该怎么解决？
车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：
一、由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。
二、由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。
三、由装夹引起，比如工件伸出太长解决措施：改变装夹方式四、由工件刚性引起解决措施：改变装夹方式五、由刀具刚性引起解决措施：正确装夹刀具，更换刚性好的刀具。
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