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仓库作业指导书及流程图(仓库作业指导书及流程图片)

导读目录:

仓库主管年终总结ppt有哪些?

一、工作回顾 (一)不畏艰辛、克服困难,全力做好本职工作。 我是20xx年09月10日进入公司,也是我踏入社会工作的之一天。面对陌生的环境,陌生的工作,当时无从下手,充满了迷茫,对业务操作是一窍不通,连一些最简单的工作术语都不懂。在公司领导合理安排岗位和同事的帮助下,很快便对工作业务有了一定掌握,较好地熟悉了入库操作、在库管理、出库操作等。现任马士基系统操作组长和参与三运仓库管理,至今顺利完成马士基仓库100票入仓的系统操作;完成马士基仓库出入库流程图绘制;组织员工进行马士基系统培训;完成核查、修改马士基系统历史遗留尺寸差异;绘制三运仓库平面草图;参与新秀丽审计盘点等。能准确、及时地与客户协调处理异常情况,能较好地处理各种工作细节和服从上级、公司的工作安排和管理制度。 (二)对本职工作的认识  1、对仓库的认识:熟悉马士基、三运仓库基本情况,包括库房库区、货架、货品摆放等; 2、对流程的认识:熟悉马士基仓库的进出库操作流程和系统流程、三运仓库的操作流程和系统流程;QC流程;增值服务操作流程;异常处理流程;盘点流程等;  3、对管理的认识:较好地熟悉了5S管理;仓库安全管理;库区规划;货品摆放;成本节约;人员安排等; 4、对职责的认识:明白了团队的重要性;工作合理安排、保障效率的重要性;较好地协调本组人员的工作和保障准确性;对工作能够负责和能够按时顺利完成。  二、几点粗浅体会 (一)高效服务,全力做好客户服务工作我们的工作本职是服务,服务客户是我们赖以生存的主旋律,只有做好了客户服务,得到了客户的认可。客户才会真正地认同我们。能做到高效服务,对于客户的 *** 咨询,我都耐心解释并给予解决,客户提到的问题和需要,都能及时解答和解决。  (二)专业学习是做好工作的动力源泉我们的工作价值是什么?是在工作中,得到不断地提升,不断地去学习得到进步。假如我们甘于落后,那么我们的价值将会一降再降,直到自己都不能认可自己。专业的学习,使自己的实际操作得到理论的支持,理论知识得到实际操作的验证,不断地提升不断地进步,才真正是我们的工作价值。点的精通,线的发展,交织成面的扩张,使自己能够覆盖更大的领域,才能在各方面不断地提升自己。  (三)因势而变,顺势而为,全力做好自己在各种突 *** 况和紧急中,我迅速转变思路,找准自己的工作定位,积极和同事讨论改进方法。讨论在工作过程中的问题,有一些专业上不懂的地方我虚心向其他有经验的同事学习。2015年就要过去了,总结一年的工作,有成功的喜悦,也有失误的愧疚。过去的一年,是我们部门全体员工奋力开拓的一年,更是每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。为从教训中得出经验,为以后的工作做好更充分的计划准备。现将2015年仓库管理工作总结如下:一、工作回顾及感想。自今年3月份进入本公司以来,在办公室担任文员工作。9月份时,因仓库没人管理,便调到仓库负责仓库管理工作。刚进仓库的时候对业务不太熟,在此期间,我努力适应新的工作环境和工作岗位,虚心学习,埋头工作,履行职责,较好地完成了各项工作任务。二、自觉加强学习,努力适应工作。我是初次接触仓库管理工作和对账工作,为了尽快适应新的工作岗位和工作环境,我自觉加强学习,虚心求教,不断理清工作思路,总结工作方法,在领导和同事的帮助指导下,我逐渐摸清了工作中的基本情况,把握住了工作重点和难点。经过一段时间的努力,现已基本胜任本职工作。三、建立完善的仓库账目,保证库存数目和进货、配货数目清晰准确。从十月份以来,逐步针对各种车型的配件建立起手工保管账册和电子账册。基于这项工作的完成,在冲压车间和采购部同事的协助下,基本上杜绝了断货与积压货品的现象。同时由于仓库的账目日益完善清晰,更好的支持财务部门的工作。四、坚持定期整理仓库。认真细致的做好各种车型配件的入库出库工作,根据各种车型进行归类摆放,消除了仓库凌乱不堪的状况。在改善仓库环境的同时也为后续库存统计工作奠定了基础。保持干净整齐的库容库貌成为仓库管理的一个长期基础工作。五、认真做好每月的对账工作。经过四个月的接触,对这项工作的流程已经较为熟悉,能够严格按照公司的制度规定完成每月的对账工作,保证各项数据准确无误,与财务部门做好对接手续。六、存在的不足1、由于刚接手工作不到一年,很多地方了解不够深入细致,需要继续努力。2、车型种类繁多,对各种车型宏观上把握比较容易,微观掌握还需下大力气。3、在进货量和配货量都较大的情况下,仓库容易暂时性出现空间不足、货物比较拥挤现象。七、2016年工作计划1、继续加强学习,增强对本职工作的了解,创新工作方法,提高工作效益,更好的完成各项工作任务。2、管好账目,在电子帐的配合下,准确把握库存和进货配货情况。更加全面的了解商品明细。3、坚持定期整理仓库,及时处理废旧杂物,提高仓库的利用率,避免在进货配货高峰期仓库紧张现象。4、认真完成领导安排的其他工作。新的一年,也是一个新的开始,我将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,为公司的发展作出自己应有的努力

仓库sop是什么意思?

仓库SOP就是对仓库作业的步骤和活动在细化量化的基础上,实行规范化、标准化、程序化。其具体程序主要有:入库程序、理货程序、换箱程序、备货程序、盘点程序、出库程序、配送程序。SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。

生产线管理流程怎样的?

生产管理流程

  1.目的:

  接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

  2.范围:

  凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

  3.权责:

  3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。

  3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

  3.4品管课:执行检验。

  3.5仓库:物料的请购、入库与出货。

  4.定义:无

  5.作业内容:

  5.1作业流程图. (附件一)

  5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

  5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

  5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

  5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

  5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

  5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

  5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

  5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

  5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

  5.5生产进度控制

  5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

  5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

  5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

  5.6生产计划变更:

  当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

  业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,

  生产部门则依变更后的生产计划生产.

  5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

  6.相关文件:

  6.1品质手册

  6.2与顾客有关的过程管理程序

  6.3制程管制程序

  6.4过程和产品的监视和测量程序

  6.5仓库管理办法

  7.相关表单:

  7.1生产计划表

  7.2 BOM表

  7.3各工序不良控制比例表

  7.4生产日报表(各工序)

  7.5 生产日报表(总表)

  7.6 退料单

  7.7 补料单

  7.8 联络单

  7.9 领料单

步骤和工序的区别?

生产流程分析法可分为风险列举法和流程图法。

  1.风险列举法指风险管理部门根据本企业的生产流程,列举出各个生产环节的所有风险。

  2.流程图法指企业风险管理部门将整个企业生产过程一切环节系统化、顺序化,制成流程图,从而便于发现企业面临的风险。

  从企业的价值流角度来看,企业的流程可分为外部流程和内部流程。

  1.外部流程是指原辅材料的采购、产品的销售以及材料与产品的运输、仓储等。

  2.内部流程是企业内部生产制造或服务提供的流程,例如:某钢铁制造企业的铁矿粉造块与炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、钢水连铸、轧钢等;

  流程分析法对辨识运营风险极为有效,内部流程分析能够有效辨识营业中断的风险,外部流程分析能够有效辨识连带营业中断风险。

  连带营业中断风险主要有供应商风险和客户风险。供应商风险是由于供应商的原因不能提供企业正常生产经营所需的原辅材料或机器设备及备品备件而导致无法正常生产,发生营业中断风险;客户风险是产品的主要消费市场终止购买企业的产品或因为客户财务困难不能按时支付货款而产生的风险。如:铁矿石的大幅度涨价、海运费率的大幅度上涨、铁路运力的紧张导致产品无法运出等都可能带来连带营业中断的风险。

  可以通过分析企业的生产制造或管理流程不同层次,寻找辨识关键的风险点。对关键风险点进行历史资料分析,评估风险事件发生的频率;结合投入产出分析技术对风险兑现时的损失幅度进行有效的评估。

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