日前，仓库报废物料怎么处理的话题受人关注，并且与之相关的仓库报废物料怎么处理的同样热度很高。今天，康晓百科便跟大家说一说这方面的相关话题。
导读目录：
- 物资报废流程？
- 公司质管检查发现仓库有过期的产品你讲如何处理？
- 原材料报废处理的流程及处理方式是怎样的？
- 纸质材料报废流程？
- 超期物料检验流程？
- 原材料库报废物料产生的原因？
- 车间物料混乱整改？
- 仓库不清点物料改善措施？
物资报废流程？
1.
目的文件编号 更改记录QP-PC-02-01分发号为提高仓库管理效率,正确申请和报批不良物料现形状态,对经鉴定为报废的原材料、组 配件物品进行及时处理.
2.
范围 生产过程中、技术部实验后、客户退回、售后服务所产生的经质量控制部鉴定为报废的所 有物料(不含公司车辆等大宗物品报废处理) ,办公用品由行政部审核鉴定为报废的.
3.
权责 3.1 报废品检验工作的执行、记录、标识
公司质管检查发现仓库有过期的产品你讲如何处理？
一.仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近陆个月未使用过或使用次数很少且使用量未超过存量三0%之超期物料明细表给PMC部门; 二.PMC部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表，应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施; 三.品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或维修后方可使用或不可使用; 四.物控部门依品质部门的判定报告，拟定出处理方式及期限，并汇报上级裁决; 5.物控部门需将处理方式为报废的物料提出《报废申请单》，经审核权限主管签准后送仓库，由仓库将指定报废物料进行报废处理，并调拨到废料仓。
将处理方式为出售或与供应商交换的物料，列出清单交由采购部门处理，处理方式为其它部门再利用或维修后再利用的，需通知再利用部门处理
原材料报废处理的流程及处理方式是怎样的？
原材料报废处理的流程及处理方式：
一、原材料报废处理的流程：
（1）申请与审批：生产安全部需要报废的物品由各部门（车间）进行整理、归类，并填写报废单，部门领导确认，由生产副经理审核后，组织有关部门进行鉴定，复核签字，报公司经理或经理助理批准后报废。
技术质量部、供销部、综合部等部门的操作程序类同上。
（2）操作与处理：报废申请按流程审批完后，将审批单与报废的物品提交仓库保管员置放或申报处理。
（3）报废信息管理：由仓库管理员每月出具物料报废统计表于生产安全部、技术质量部、供销等部门，并提交公司财务部与公司领导各一份。
二、原材料报废事项处理方式：
1、公司凡发生物料报废事项的，均须照此规定办理相关手续，任何人不得对待报废物料擅自进行处理，凡擅自处理或不做任何处理即随意弃置者，公司将视情节之轻重及待处理物料之价值金额，对相关的责任人进行相应的经济或（和）行政处罚。
2、对于确已无法再用于生产或打样等用途而应予报废的物料，不得长期搁置，不做任何处理，应及时办理相关的报废手续，否则将追究相关人员责任。
3、若有物料确须报废，应由相关部门提出申请，由相关的经办人员填制规定格式的《物质报废申请单》呈报上级管理部门进行层层审核批准。
4、办理物料报废事务的申请部门一般为物料的使用部门及保管部门，具体物料的使用部门主要是生产各分厂（部），物料的保管部门主要是仓库管理。
5、审核物料报废申请的部门和人员主要包括：申请部门的负责人、质量管理部门检验员及负责人、主管经理、经理，必要时还可包括专业技术人员。
6、物料报废的批准人为公司总经理或其授权委托人，未经批准，
任何物料均不得按报废处理。
7、办理物料报废必须按照规定程序进行操作。
8、为确保办理报废的物料确已完全丧失一切使用价值，避免发
生误报废之事故，特要求负责审核报废申请的各级部门和人员必须按照规定程序和专业标准进行审核。
9、审核物料报废申请的各级部门和人员必须认真履行各自工作
职责，严格把关。对于在审核物料报废申请的过程中不负责任，误判误签者，公司将视情节及后果轻重给予相应的处罚。
10、凡有物料报废均须查明原因，对原因不明的将视为待处理，
在查明原因前不得擅自办理。
11、凡有物料报废均须查明责任，对于因相关的责任人的原因造
成物料报废情形的，必须对相关的责任人进行相应的处理，不得姑息迁就或不闻不问。
12、凡有物料报废均须进行分析研究，采取相应纠正预防措施，
不断改进物料管理方法，提高物料管理水平，杜绝责任报废事故，努力降低报废损失。
13、做到对物料报废的“原因、责任、措施三不放过”，特要求
在办理物料报废手续时必须在《物质报废申请单》上由相关人员明确注明原因及责任人，并应由所认定的责任人本人签名认可。
14、对于重大的物料报废事件应及时组织召开有相关人员参加的
专门会议，找出和确认“原因、责任、措施”，形成会议决议，做好会议记录，公布会议纪要，下发文件到部门及个人。
15、物料报废手续完成结案前必须按相关的规定进行处理。
16、报废物料的实物交接手续必须清楚完整，一般是申请物料报
废的部门的经办人（物料的使用者或保管者）交至公司仓库，公司仓库交至报废物料的处置部门，移交和接收人均须在《物质报废申请单》上当面签字确认。
17、物料报废后应放置于规定的固定的报废物料区，不得与非报
废物料混合放置，不得随意乱放。
18、物料报废后应在其上加贴明显而醒目的“报废物料”的标签，
应当与良品物料严格区分开来。
19、已办理正式报废手续的物料，公司生产安全部须对其及时或
定期进行处理，不得长时间搁置堆放，造成侵占空间或违反“5S”管理要求的相关规定。
20、处理报废物料如有残值收入的，应将出售废品所得款项及时
全额上缴公司财务部门。未经批准，出售废品经办人不得擅自支用废品款。
21、对公司的物料报废情况应有完整的纸质记录，每月月底，公
司生产安全部、技术质量部、综合部、供销部、仓库等部门须编制本部门当月物料报废的月报表，仓库还须编制当月物料报废的月报表，按规定时限上报公司生产安全部。
22、涉及公司物料报废的表单凭证应按规定的渠道及时传送至相
关的部门，确保相关的使用者能够及时取得所需的资料，以方便和不误工作，如财务部取得《物质报废申请单》进行帐务处理。
23、涉及公司物料报废的相关的表单凭证、文件资料应按规定的
期限妥善保存。对保管不当造成遗失或有意销毁破坏的，将追究相关责任人的责任。
24、公司将把物料报废的情况作为指标之一，纳入到对部门和员
工的考核体系当中来，具体操作按公司《物质产品报废管理办法》执行。
纸质材料报废流程？
原材料报废处理的流程：
（1）申请与审批：生产安全部需要报废的物品由各部门（车间）进行整理、归类，并填写报废单，部门领导确认，由生产副经理审核后，组织有关部门进行鉴定，复核签字，报公司经理或经理助理批准后报废。
技术质量部、供销部、综合部等部门的操作程序类同上。
（2）操作与处理：报废申请按流程审批完后，将审批单与报废的物品提交仓库保管员置放或申报处理。
（3）报废信息管理：由仓库管理员每月出具物料报废统计表于生产安全部、技术质量部、供销等部门，并提交公司财务部与公司领导各一份
超期物料检验流程？
（一）标识抽检
仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验,品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
（二）检验记录
检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。
（三）登记报废清单
仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理，并记录于《报废清单》中。
原材料库报废物料产生的原因？
原材料报废的原因，主要是有以下几点：
1.原材料保管不善，受热或者受潮等毁损，有些是不可抗力的，有些是管理的问题；不可抗力直接写客观原因；管理的要追究责任，列明问题。
2.收发存的差异，管理原因，需要分析问题；
车间物料混乱整改？
仅供参考：
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的之一印象可想而知。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：2014/09/10 完成日期：2014/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
仓库不清点物料改善措施？
仓库不清点物料，究竟帐丶物是否一致，有无过有效期或锈蚀严重需要报废的，这种粗放管理不适应公司发展要求，必须整改，制订改善措施。
收发料当日必须登陆，计件点数或称重按计量入库要求，每周进行清点，每月未盘点库存，盘亏盘盈要申请，经批准后调帐，要有激励处罚。
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