日前，仓储物资的发放管理规定的话题受人关注，并且与之相关的仓储物资的发放管理规定有哪些同样热度很高。今天，康晓百科便跟大家说一说这方面的相关话题。
导读目录：
- 管理仓库收.管.发需要注意哪些细节？
- 仓库管理物料管理仓库规章制度？
- 仓库管理员能不能发物资？
- 请问仓库的基本要求除了先进先出.帐实相符还有那几点？
- 怎样管理仓库物料？
- 请教下朋友们谁有仓库堆放货物的标准介绍？
- 家具仓库管理办法？
管理仓库收.管.发需要注意哪些细节？
仓库管理的流程注意事项
1．收发料应遵循的原则： （1）仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。 （2）危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。 （3）所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格
2．一般物料发放的注意事项： （1）余额记帐法：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。 （2）定期盘点制：保证帐，物，卡三相符。 （3）检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。
3．交付（物料交接）交付过程注意事项： （1）运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。 （2）中转的防护。选好地点，产品的丢失。 （3）发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。 （4）交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。 （5）品质复验等： （6）顾客联络的方法。 *** ，手机。 无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。 产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，（高精密度的机床，冰箱，汽车），解体发运，（自行车，家具），散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。
仓库管理物料管理仓库规章制度？
仓库管理制度简介 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a） 未经总经理或部门主管批准的采购。 b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c） 与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填\入库单\。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到\二齐、三清、四号定位\。 a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守\先进先出\的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据\废品损失报告单\进行查验后，入库并做好记录和标识。 五、规定 1 仓储管理规定 1.1 物料收货及入库 1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 1.1.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 1.2 物料出库（出库领料） 1.2.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 1.2.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 1.2.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 1.3 工具借用 1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 1.4 工具归还 1.4.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 1.5 物料及工具报废 1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 1.5.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 1.6 退货物料处理 1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 1.7 仓库卫生、安全管理 1.7.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 1.7.5 安全 1.7.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 1.7.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 1.7.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 1.7.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 1.9 单据、卡、帐务管理 1.9.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 1.10 盘点管理 1.10.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 1.10.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 1.10.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 1.11 帐物不符处理 1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 2 包装管理规定 2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认 2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 3 仓库工作作风及态度 3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 4 其他 4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。 4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 5 奖惩规定 5.1 工作评估 5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 5.2 奖惩级别 5.2.1 奖励 5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。。 5.2.2 惩罚 5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 5.3 奖惩原则 5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 5.4 奖惩规定 5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。 施工项目仓管员能力、职责和记录 一、仓管员应具备的能力 1 在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。 2 掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。 3 熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。 4 根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。 二、仓管员的职责 1 开工前期 1.1 根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场： 1.2 负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识； 1.3 划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。 1.4 仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。 1.5 负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。 1.6 按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。 1.7 根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。 1.8 配合电工将A、B、C三级电箱编号。 2 施工阶段 2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。 2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收， “物资进场验收记录”对甲供材进行标识。 2.2 按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。 2.3 准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。 2.4 提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。 2.5 按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。 2.6 检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。 2.7 负责废旧材料的回收和单独存放保管。 2.8 协助安全员做好成品、半成品的保护。 3 竣工交付 3.1 协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。 3.2 统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。 3.3 整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。 3.4 将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。 三、仓管员负责的记录 前 期 策 划 过 程 控 制 记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号 劳保用品发放记录 仓1-1 物资验收记录 2- 仓库台 竣 工 交 付 通 用 表 格 记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号
仓库管理员能不能发物资？
仓管管理员当然能发物资，仓库管理员本来就是收货，清点数量，核对型号，检查质量，发放物资，整理整顿，保持仓库清洁，办理出库、入库手续，申报劳保用品，办理车间领料，收拾车间退料，沟通相关部门，申请报废品处理等等，所以仓管管理员是可以发物资。
请问仓库的基本要求除了先进先出.帐实相符还有那几点？
发放编号： 仓 库 管 理 制 度 （ 年 月 日发布，自发布之日起实施）
1 为加强对仓库贮存产品的管理，特制定本制度。
2 产品入库： 2.1 产品（包括采购产品、半成品、产品）入库时，必须进行验收，需要进行检验的由质量检验部门进行检验，只有经检验和验收合格的产品，方可入库。 2.2 只需以观察方式进行验收的产品，由仓库管理人员进行验收。验收的内容包括：品种、规格、包装、标识、随机文件、数量。验收时，验收人应对照采购文件或生产部门提供的入库产品清单进行验收。应建立和保持验收记录。质量证明文件叫质量管理部门保存。 2.
3 入库产品的检验内容，执行产品标准的规定。 2.
4 经检验、验收的合格品，由交货人、仓库验收人和检验员在入库单上签字后，由仓库管理人员建帐、建卡，安排贮存。 对于生产急需的采购产品，也必须经检验和验收合格，方可交给生产部门。 2.
5 对于入库验收和检验中查出的不合格品，应执行《不合格品的控制程序》的规定，对于暂存的不合格品，应进行隔离，并予以标识。 2.
6 仓库在建帐后，应及时将有关单据送交财务部门。 3 贮存管理： 3.1 仓库管理人员应对库存物资及时建帐、建卡，日结日清，并做到帐物卡相符。 3.2 产品贮存环境应有防锈、防尘、防潮、防水、防火、防磨损、防爆等措施，以确保产品不损坏、不变质、不丢失。 3.3 对库存产品应按类别、性质、形状和规格分别摆放，摆放整齐，尽量做到过目知数。 摆放时要注意：重不压轻，大不压小，木不压纸，箭头向上。 焊接材料应离地离墙30厘米贮存。 对于类别、性质、形状和规格相同但采购日期或供方不同的产品。也应按要求分别存放，并应做到先进先出。 应以适当的方式对库存产品进行标识，以防止产品的混淆和误发。 贮存中，应保护好产品原有的包装和标识，标识不清的予以纠正，没有标识的建立标识。 3.4 对于有毒、易燃易爆和其他有特殊贮存要求的产品，应采取特殊措施予以存放。 4产品出库： 4.1 仓库管理人员必须接到有领料人或提货人和有授权人员签字的领料凭证或提货凭证方可予以发货。 4.2 发货时，仓库管理人员应严格对照发货凭证，以防错发。 4.3 发货后仓库管理人员应及时记帐，确保做到日结日清。 5 仓库管理部门应按照公司的要求，会同公司财务，定期对库存产品进行盘店，对盘点结果，应向总经理写出书面报告。如果发生盘盈亏的情况，还应分析原因，并提出下一步应采取的措施。 编制： 批准： 年 月 日
怎样管理仓库物料？
对仓库物品要按照严格规定进行摆放整齐，物品进行归类，物品是先进，验收后格后入库，即可出库，一定保证能够使用。保证物品的质量。
物品入库时就要严格审查，物品的质量，规格，单价，核对无误即可入库。
出库的物品应开出库单，凭出库单发放物品。
请教下朋友们谁有仓库堆放货物的标准介绍？
仓库堆放货物的标准介绍：
对于堆放一般采用以下几种方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下叠放要做到：上小下大、上轻下重、中间常用。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵守以下三原则：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。
五五堆放是管理质量认证体系（如：ISO9001）中的内容。
[五五堆放法]:根据各种物料的特性和开头做到“五五成行.五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。
[六号定位法]：按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。
[托盘化管理法]:将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利十叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。
[分类管理法]:将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。
家具仓库管理办法？
转载以下资料供参考仓库管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经总经理或部门主管批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填\入库单\。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到\二齐、三清、四号定位\。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守\先进先出\的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据\废品损失报告单\进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速 *** 。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 一、库房管理目的： (一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。 (二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 (三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。 (四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。 (五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。 1、塑料件; 2、橡胶件; 3、标准件; 4、电子件; 5、电机; 6、软化剂; 7、外加工; 8、包装物; 9、产成品; 二、原材料入库。 外购原材料 *** 后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。 三、产成品入库。 (一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。 (二)对需要质量验收的原材料。 四、入库时先标识。 (一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。 (二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。 六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。 八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 九、入库物资应及时入库。 十、原材料的出库与发放： (一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。 (二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。 (三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。 (四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。 (五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。 十一、物资贮存与防护 (一) 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。 (二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。 (三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。 (四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。 (五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。 (六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。 (七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。 (八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。 (九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。 十二、应急情况处理 (一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。 (二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。 十三、库房管理规定 (一)公司各类库房由指定专人负责。 (二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。 (三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。 (四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。 (四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。 (五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。 (六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。 (七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。 (八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。 (九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。 (十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。 十四、本制度自颁布之日起实施。
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