采购供应商开发流程简介(采购供应商开发流程简介怎么写)-百科知识-康晓发稿屋

日前，采购供应商开发流程简介的话题受人关注，并且与之相关的采购供应商开发流程简介怎么写同样热度很高。今天，康晓百科便跟大家说一说这方面的相关话题。

采购供应商开发流程简介(采购供应商开发流程简介怎么写)

导读目录：

如何有步骤地进行新供应商开发？

采购员怎样开发新的供应商？

供应链客户开发方法与步骤？

供应商选择一般步骤包括哪几个阶段？

选择供应商的流程及标准（上）？

采购流程八个步骤？

*** 采购供应商入库申请需要提交什么资料？

如何有步骤地进行新供应商开发？

在采购过程中，好的供应商开发起着尤其重要的作用，现与大家一起分享一下新供应商开发时所注意的过程：

同时，仁者见仁，智者见智，请各位发表一下高见。。。。。。

1、在查询前应采购员应了解清楚物料的性能，特征、规格、包装要求

数量等（对于非生产主料还必须了解采购该物料的用途，如不清楚就请教相关的工程师，多多了解，否则，采购只能成为“提包付钱的人”）

2、有计划、有步骤地将物料需求的有关条件提供给对方了解；

3、在供应商物料，价格能MEET我们需求时，还需与供应商确认以下：

1）交货地点2）运输要求及费用承担

3）违约责任

4）付款条件

5）保密要求

4、要求供应商提供他们的公司的简介,商业记录,营业执照、税务登记证、银行资料等符合环境法规及以下相关资料：

1）产品范围、名录、规格、测试指标说明

2）主要客户群

3）供应商评审表

4）价格构成表

全面了解供应商的生产、企业背景、技术力量、工艺设备、供货能力、生产能力、品质系统等情况，必要时，要求供应商提供应样品、相关的材料证明、分析、检测报告，MSDS。

采购员怎样开发新的供应商？

你不要期待取得对方的信任，你只需要给对方一个合作的潜意识之一：联系供应商，之一次打交道你可以先联系对方的销售人员，然后告诉对方你是什么公司，你们公司的规模多大多大，然后需要什么产品，大楷每月会用到多少数量，如果有必要，可以对公司规模及数量夸大点。然后可以邀请对方上网看你们公司的主页或者邀请对方有机会来你们公司面谈，然后在这过程中适当的问对方你所要产品的价格大楷是多少，一般来说只要是个上规模的公司开发新供应商都不是很难取得对方的认可。但是切记不要一联系对方就问对方价格，你需要介绍自己的公司后给对方，让对方能感受到这是一个机会长期合作的潜意识，然后让对方提供目录或价格都会比较顺利。第二：尽量不要让对方对产品进行笼统的报价，比如一款产品多个规格，你如果在没有和对方合作过的前提下让对方进行笼统的报价，对方就算报了也大楷知道你是忽悠他的，让新供应商报价更好是你有单，就算这单已经给别的老供应商做了，也可以要求新供应商按单子上的规格，数量进行报价，报完之后也可以和对方谈价格，这样有单的报价可以给对方一个信号，这个东西我是有采购的，而不是忽悠你报价的，但没找你们买是因为你们的产品或价格原因，这样就能更好的套住供应商。先写到这吧，希望我十多年的采购经验能帮到你。

供应链客户开发方法与步骤？

当前，无论在生产型企业还是在流通型企业中，传统采购和战略采购总是相辅相成，缺一不可。而无论在传统采购还是在企业战略采购中，供应商的开发和管理都至关重要，在整个采购流程中都居于核心地位。

一般来说，供应商开发包括以下11个步骤。

一、明确需求

明确企业采购和对开发商的需求，主要包含以下几方面的内容：

（1）要求何时开发成功。

（2）需要何种原材料或零部件。

（3）年／月需求量为多少。

（4）欲开发什么性质的企业作为供应商。

（5）要求供应商有什么样的生产能力、品质水平。

（6）要求是本地供应商还是远近皆可。

了解清楚上述问题后再寻找供应商，目标就会更明确，能更有效率地寻找适合的供应商。

二、编制供应商开发进度表

按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，不仅可使开发新供应商的具体工作明确化，而且也可尽量减少计划日期被拖延的可能性。

三、寻找新供应商资料

明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行具体的开发工作，之一步是寻找新供应商的资料或信息。获得所需信息的方式有很多，例如：访问互联网、查找 *** 簿（黄页）、参加各种展览会、通过别人介绍等。可参阅前文所述供应商调查的相关内容。

一般来说，通过各种方式获得的供应商会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商供进一步接触。

四、初步联系

应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。一般来说，之一次尽可能采用 *** 联系，应跟供应商的相关业务人员清楚地表达跟他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。如果不是特殊情况，不要之一次联系就叫供应商报价。

与供应商 *** 联系获得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。可以要求距离较近的供应商来企业面谈；如果是远距离供应商，草率地叫供应商赶过来显然是不合适的。正确的做法是叫供应商用快递寄些资料和样品过来，通过供应商的资料和样品，可以在一定程度上了解它的实力。另外还有一种方式，那就是通过访问供应商的官网去了解供应商。

无论是远是近，要求供应商填写一份《供应商调查问卷》是必要的。《供应商调查问卷》可根据调查对象来编制，以有效地了解供应商的基本情况。

五、初步访厂

这一步骤不一定进行，如果方便且有必要的话，由采购人员在对供应商正式审厂之前去“踩踩点”还是有益的。因为越来越多的企业的供应商开发工作是由一个包括工程、品管人员在内的开发团队去完成。如果采购人员不提前对供应商的工厂有一个初步了解，万一供应商的实际生产现场很差，采购人员毫无疑问会遭到开发团队内其他部门人员的抱怨甚至是责难，他们会认为采购人员在浪费他们的宝贵时间。

初步访厂主要是看一看供应商的生产区与办公区，如生产线的生产情况、生产设备、仓库、检验及测量仪器、5S（指整理、整顿、清扫、清洁、素养5个方面）状况等，也可能会初步查一查供应商的财务状况。目的是得到一个关于该供应商的初步总体印象，这种结果是不精确的，但它影响到采购人员决定是否有必要对该供应商采取下一步行动。

六、报价

在初步掌握供应商的一些基本情况后，作为采购人员想进一步知道的就是供应商能以什么样的价位提供物料，此时再要求供应商报价就比较合适，因为供应商对它的潜在客户也有了一定的了解。要求供应商报价前，更好发一份询价单给所有要报价的供应商，以便让供应商进一步得到该物料的一些基本情况，并可让供应商以相同的报价条件（币种、价格术语、交货地、付款条件等）来报价格，这样对采购人员比价非常有利，从而为采购人员的还盘提供方便。

七、正式工厂审核

在与供应商议价后，一般可获得采购方基本满意的价格。如果购买的是关键物料，除特殊情况外都要安排正式的工厂审核，以利采购方更准确、更详细地掌握供应商的工程技术能力、品质保证能力、财务状况等基本信息。采购方的审核人员一般由采购人员、品管人员、工程技术人员等组成。

在开发供应商的全过程中，有两个环节最耗费时间：之一个是工厂审核过程中发现有问题时反复整改及来回审核；第二个是反复提供样品。对这两方面的问题双方应积极配合，争取用最短的时间消除分歧，达成共识。

在进行工厂审核时，可采用下列三种方式。

（1）审核程序、记录、报表等。

（2）查看生产现场。

（3）对供应商相关人员提问审核。

八、样品认证

要求供应商提供适当数量的样品供检验、装配，以确定供应商的产品是否可被接受，是开发新供应商全过程中的一个重要环节。

如果采购方所需的是通用性产品，供应商能很快提供出样品给采购方试用；如果采购方所需的产品是非通用性产品，则送样过程要复杂些。

供应商在提供样品时，应根据产品类别提交全部或部分下列资料：

（1）材质证明。

（2）安全（安规）证明。

（3）检验报告（一般包括外观、尺寸、功能等项目）。

（4）符合证明书。

采购人员收到供应商提供的样品后，一般需将供应商名称及样品的一些基本信息填入一份《样品认证表》中，随样品一起送给品管部、工程部等部门进行相关检测、试验及装配等评估手续。一些大企业中，专门设有样品评估小组来评审样品。当供应商根据企业反馈的要求改善样品后，需对供应商改善后的样品进行再次评估。一般来说，同一产品的送样次数不宜超过三次。

九、批量试产

样品通过评审，并不代表该供应商能立即批量供货，采购方应向供应商索要或订购适当数量的物料来进行批量试产。只有较大数量的样品能够通过评估时，样品评估这个环节才算真正结束。

十、正式接纳为合格供应商

如果新供应商的工厂审核及样品评估均达到采购方的要求，那么该供应商便可作为合格供应商，被加入到合格供应商的清单中去。

十一、订单转移

一般来说，开发新供应商有两个原因：之一，现有供应商的综合服务水平不能满足企业的要求，需开发新供应商去取代现有供应商或给现有供应商施加压力；第二，企业不断开发新产品，现有供应商不能提供新产品所需的原材料或零部件，或现有供应商的产能不够。

如果目前有供应商在供货，当新供应商开发成功后就要考虑订单如何分配的问题。一般来说，新供应商的订单以逐步增加为宜，以避免新供应商在磨合期中产生的问题影响企业的正常生产。当新供应商供货时间超过三个月后，就可将新老供应商在各方面进行比较，综合服务水平高的供应商应得到较多或绝大部分订单。

做好供应商开发工作后，还要注意，在供应商的整个管理过程中，要加强激励和控制，既要充分鼓励供应商，积极主动地做好物资供应业务工作，又要采取各种措施，如签订合同、提出技术要求等，以约束和防范供应商的不正当行为，防止给采购企业造成损失，保证采购企业利益的更大化。

采购管理一点通

供应商过少会导致供应链受垄断，容易产生弊端，不利于降低成本；但供应商过多则导致采购量分散，采购价格没有优势，且订单处理程序复杂，流通费用过高，同样于企业不利。供应商可以是生产基地、制造商、 *** 商、批发商（限一级）、进口商等，应避免太多中间环节的供应商，例如二级批发商、经销商、皮包公司（倒爷）或亲友所开的公司。

供应商选择一般步骤包括哪几个阶段？

采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。

选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。在确定选择供应商的标准时，一定要考虑短期标准和长期标准，把两者结合起来，才能使所选择的标准更全面，进而利用标准对供应商进行评价，最终寻找到理想的供应商。

一、短期标准

选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时和整体服务水平好。

1、合适的商品质量

采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。对于质量差、价格偏低的商品，虽然采购成本低，但会导致企业的总成本增加。因为质量不合格的产品在企业投入使用的过程中，往往会影响生产的连续性和产成品的质量，这些最终都会反映到总成本中去。

相反，质量过高并不意味着采购物品适合企业生产所用，如果质量过高，远远超过生产要求的质量，对于企业而言也是一种浪费。因此，采购中对于质量的要求是符合企业生产所需，要求过高或过低都是错误的。

2、较低的成本

成本不仅仅包括采购价格，而且包括原料或零部件使用过程中所发生的一切支出。采购价格低是选择供应商的一个重要条件。但是价格更低的供应商不一定就是最合适的，因为如果在产品质量、交货时间上达不到要求，或者由于地理位置过远而使运输费用增加，都会使总成本增加，因此总成本更低才是选择供应商时考虑的重要因素。

3、及时交货

供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响企业生产的连续性，因此交货时间也是选择供应商时要考虑的因素之一。

企业在考虑交货时间时需要注意两个方面的问题：一是要降低生产所用的原材料或零部件的库存数量，进而降低库存占压资金，以及与库存相关的其他各项费用：

二是要降低断料停工的风险，保证生产的连续性结合这两个方面内容，对交货及时陛的要求应该是这样：用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。

4、整体服务水平好

供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力与态度。评价供应商整体服务水平的主要指标有以下几个方面培务。如果采购者对如何使用所采购的物品不甚了解，供应商就有责任向采购者培训所卖产品的使用知识。

供应商对产品卖前和卖后的培训工作况，也会大大影响采购方对供应商的选择。

安装服务：通过安装服务，采购商可以缩短设备的投产时间或投入运行所需要的时间。维修服务。免费维修是对买方利益的保护，同时也对供应商提供的产品提出了更高的质量要求。这样，供应商就会想方设法提高产品质量，避免或减少免费维修情况的出现；

技术支持服务：如果供应商向采购者提供相应的技术支持，就可以在替采购者解决难题的同时销售自己的产品。比如，信息时代的产品更新换代非常快，供应商提供免费或者有偿的升级服务等技术支持对采购者有很大的吸引力，也是供应商竞争力的体现。

三、长期标准

选择供应商的长期标准主要在于评估供应商是否能保证长期而稳定的供应，其生产能力是否能配合公司的成长而相对扩展，其产品未来的发展方向能否符合公司的需求，以及是否具有长期合作的意愿等。选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面：

1、供应商内部组织是否完善

供应商内部组织与管理关系到日后供应商供货效率和服务质量。如果供应商组织机构设置混乱，采购的效率与质量就会因此下降，甚至会由于供应商部门之间的互相扯皮而导致供应活动不能及时地、高质量地完成。

2、供应商质量管理体系是否健全

采购商在评价供应商是否符合要求时，其中重要的一个环节是看供应商是否采用相应的质量体系，质量与管理比如说是否通过IS09000质量体系认证，内部的工作人员是否按照该质量体系不折不扣地完成各项工作，其质量水平是否达到国际公认的IS09000所规定的要求。

3、供应商内部机器设备是否先进以及保养情况如何

从供应商机器设备的新旧程度和保养情况就可以看出管理者对生产机器、产品质量的重视程度，以及内部管理的好坏。如果车间机器设备陈旧，机器上面灰尘油污很多，很难想象该企业能生产出合格的产品。

4、供应商的财务状况是否稳定

供应商的财务状况直接影响到其交货和履约的绩效，如果供应商的财务出现问题，周转不灵，就会影响供货进而影响企业生产，甚至出现停工的严重危机。

四、选择供应商的步骤

不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。

1、建立评价小组

企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业更高领导层的支持。

2、确定全部的供应商名单

通过供应商信息数据库，以及采购人员销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商。

3、列出评估指标并确定权重

上述已对选择供应商的标准进行详细论述，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同。评价供应商评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。

4、供应商的评价

对供应商的评价共包含两个程序：一是对供应商作出初步筛选；二是对供应商实地考察。

在对供应商进行初步筛选时，首要的任务是：要使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。

这些信息应包括供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性及其综合竞争能力。

在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。

5、确定供应商

在综合考虑多方面的重要因素之后，就可以给每个供应商打出综合评分，选择出合格的供应商。

选择供应商的流程及标准（上）？

不同企业的不同发展阶段，对供应商的选择和评价指标也不尽相同。那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢？基本思路是：阶段性连续评价、 *** 化管理、关键点控制和动态学习过程。这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。

1.建立供应商阶段性评价体系采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。

2.体现 *** 化管理 *** 化管理主要是指在管理组织架构配合方面，将不同的信息点连接成网的管理方法。多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成，包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生产人员等。

3.关键点控制的四项原则关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。门当户对原则体现的是一种对等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理论并不矛盾。在非垄断性货源的供应市场上，由于供应商的管理水平和供应链管理实施的深入程度不同，应该优先考虑规模、层次相当的供应商。不一定行业老大就一定是首选的供应商，如果双方规模差异过大，采购比例在供应商总产值中比例过小，则采购商往往在生产排期、售后服务、弹性和谈判力量对比等方面不能尽如人意。