日前，不锈钢加工业务从哪里入手的话题受人关注，并且与之相关的不锈钢加工业务从哪里入手的同样热度很高。今天，康晓百科便跟大家说一说这方面的相关话题。

不锈钢加工业务从哪里入手(不锈钢加工业务从哪里入手的)

导读目录：

想开不锈钢加工厂要注意什么？

1、要想开一个不锈钢加工厂，首先要对不锈钢这个行业有肯定的了解。同时了解一下外地不锈钢市场如何，假设有市场再去思索开店，防止开张之后没有生意或生意不好。

2、然后是选择地段，要想有生意店面所选择的位置也是十分主要的。关于不锈钢行业来说主要针对的是一些建材市场或许不锈钢市场，这样更容易被人找到。

3、然后是请技术工人或许假设不请工人的话就要自己多进修，更好能到一个工厂从学做起然后勤劳好好进修，记得不懂的要多问、多学、多记。特地了解一下工厂的运营形式，假设可以见到一个客户就不错了。

4、技术有了之后就需要购买加工不锈钢所用到的一系列的机器。大机器有焊机，手磨机，电钻，台板钻，切割机，氩气瓶等和一些小工具。。

5、进些材料，不锈钢管，样板门，做好的样板防盗网，铝合金样板窗。每个市或县都有不锈钢进货点，而且不是一家。有很多家的。你可以向进货点索要价格表，方便以后进货。铝合金有很多的品牌，你可以自主选择你要做的品牌。

6、不管在乡下还是在城市加工不锈钢，业务一定要跑，当没有接到单时可以到建房的地方跑跑业务，生意是谈成的。

7、接到订单时一定要按要求准时完成出货。这样可以增加信任度，为以后生意打下基础。

我想开一家不锈钢加工店，请问需要什么技术吗？

剪板机应当用2500MM的 冲床吗，15T的就得了， 折弯机2.2M的40 数控冲床就不必了 氩弧焊，电焊，气瓶 磨光机，砂轮切割机，等离子切割机配空气压缩机 弯板机，如果有必要的话也要备 手电钻，台钻 有这些设备就基本可以满足普通的钣金制造业生产条件了

不锈钢加工方式和技巧？

加工不锈钢方法：

1.不锈钢可以使用锻压法，可以将管子的一部分予以冲伸，这样就可以减少外径。

2.不锈钢可以使用滚轮法，我们可以在不锈钢的管件内部放上芯子，外部可以用个滚轮推压进行圆缘加工。

3.不锈钢可以使用冲压法，可以将锥度的芯子然后再冲床上将管端扩到想要的要求的尺寸形状就可以了。

4.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

6.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

7.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

分析不锈钢为什么切削加工困难，应采取哪些措施改善？

与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响。如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比，具有相同的含碳量，但相对切削加工性只有45钢的58%；奥氏体不锈1Cr18Ni9Ti只有40%，而奥氏体—铁素体双相不锈钢韧性高、切削性更差。

2.不锈钢材料切削难点分析

在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。

加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。

3.提高不锈钢加工质量的方法

由上可以看出，不锈钢的加工比较困难，切削时易产生硬化层，容易断刀；产生的切屑不易折断，导致粘刀，会加剧刀具的磨损。针对不锈钢这些切削特点，结合生产实际，我们从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手，找到提高不锈钢加工质量的方法。

3.1 刀具材料的选择

选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。

3.1.1 高速钢

高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢红硬性好，适合 *** 铣刀、车刀等铣削刀具，可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。

W18Cr4V是最典型的高速钢刀具，自1906年诞生以来，已经被广泛 *** 成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加工材料机械性能的不断提高，W18Cr4V刀具已经不能满足难加工材料的加工要求。高性能的钴高速钢应时而生。与普通高速钢相比，钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工和断续切削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5。

3.1.2 硬质合金钢

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。常见硬质合金主要分为三类：YG类（钨钴类硬质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途也有很大差别。其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性，导热性也较好，可以选择较大的前角，适合不锈钢的切削。

3.2 切削不锈钢刀具几何参数的选择

1）前角γo：结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样既可以减小加工对象的塑性变形，也能够降低切削温度和切削力，同时减少硬化层的产生。

2）后角αo：增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，宜选较小后角。

3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削时会增加径向力，容易产生振动，常取kr值为50°～90°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=9°～15°。

4）刃倾角λs：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取λs=7°～—3°。

3.3 切削液和冷去方式的选择

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

1）乳化液：比较常见的冷却方式，具有较好的冷却、清洗、润滑性能，常用于不锈钢粗车。

2）硫化油：切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于钻孔、铰孔及攻丝。

3）机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或更好采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式。

4.以把手为例子，分析不锈钢铣削过程中的加工方法

该零件虽然结构简单，但零件材料为1Cr18Ni9Ti，属于奥氏体不锈钢，厚度12，切削量较大，加工硬化严重。若采用逆铣，则刀齿先在已经硬化的表面上滑行，加工硬化会更严重，所以此零件更好采用顺铣加工外形尺寸，以便减小加工硬化以及铣削时带来的冲击、振动，保护铣刀刀齿不易崩刃。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度，零件外形图见图1。

另外，选用哪种铣刀呢？针对上述不锈钢难加工的特点，我们发现铣削不锈钢的刀具应满足以下这些特点：切削刃要锋利，又要能承受冲击，容屑槽也要大。结合零件外形尺寸以及我所的实际生产，选用大螺旋角铣刀（包括圆柱铣刀、立铣刀）能够满足上述条件，同时若把所选刀具螺旋角从20°增加到40°，刀具耐用度也可提高1.5倍以上。

选择高速钢立铣刀，铣刀直径16，转速300r/min，进给量37.5mm/min铣出六面尺寸。由于不锈钢铣削时产生大量的热量，故应选择合适的冷却方式。理论上采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上，但这种冷却方式不适用于我们的工作场所，故这里采用10%乳化液冷却，并保证切削液流量达到充分冷却。钳工划出外形线，需要铣零件的外形尺寸。分析零件内腔有2—R4内角，需选用直径为8的铣刀。由于铣刀直径较小，转速高，故应选择刀耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小的硬质合金钢。因为硬质合金钢具有较高的硬度（70～175HRC），耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度，其切削速度也比高速钢刀具提高2到3倍，正适合这里的高速切削。加工过程中应勤于观察，及时清除刀齿周围的粘屑，防止粘刀，避免损伤已加工面。

5.结语

综上所述，虽然不锈钢的切削性差，具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点，但只要找到合适的加工方法，采用合适的刀具、切削方式以及切削用量，选择合适的冷却液，在工作中勤于思考，不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了。

不锈钢需求量更大的行业？

1、汽车工业

汽车工业对不锈钢管的需求也不少，用到不锈钢的主要是排气系统，占汽车不锈钢总用量的1/2以上，80%为铁素体不锈钢。汽车发动机产生的废气通过废气进气管、前管、软管、转换器、中心管最后从消声器中流出。排气系统常用钢种有409L，436L等。汽车消声器主要使用不锈钢焊管。据测算，汽车用到的不锈钢管占到整个下游对不锈钢管用量的大约1.5%，而不锈钢无缝管和焊管的使用比例大约2：1。

随着08年汽车产销量增速的回落，不锈钢管的使用量增幅出现回落，全年使用量在8000-9000吨左右。2、轻工及医疗医药行业

包括：饮料、酒类、食品、纺织、印染等

用于设备制造和维修等，年消耗不锈钢管20000吨以上。这类行业主要采用卫生或者抗菌级不锈钢管。

3、石化行业

4、电力工业

电力工业包括核电工业，对不锈钢管的需求量也很大，该行业主要使用不锈钢无缝管，具体应用领域为：电站锅炉管、电站供水管道、蒸发器传热管等。

而根据世界核协会的报道，中国有5座电站正在建设，6座列入计划，19座正在筹划，估计电站建设、维修每年需要各类不锈钢管25600吨左右。5、水利工业

不锈钢管是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业更佳选材。年需求大约16000吨。

6、环保工业

工业废气、垃圾和污水处理装置采用不锈钢管制造。年需求量16000吨左右。

7、航空航天工业

需要使用的不锈钢管大体包括：精密不锈钢管和高温合金管、波纹金属软管等，年使用量大约3600吨左右。

8、机械行业

机械行业（电子、仪表、冶金等）：每年所需的不锈钢管为5000吨左右。

9、城市景观及装饰、该领域可以说是目前不锈钢管使用和需求量更大的一个领域，不锈钢装饰焊管为主，年需求量达到28万多吨。

加工中心加工不锈钢技巧？

普通刀具加工不锈钢比较费刀，而且加工出来的效果不是很好，如果批量较大的话，建议开发专用的不锈钢刀具；如果是单件加工，可以将进给设为单刃0.05mm每转左右，也就是说三刃铣刀，S=2400,F=360,Z向一般不要超过1MM 更好在0.5-0.7MM之间，希望对你用帮助。

加工不锈钢产品什么项目好？

不锈钢产品很多，例如不锈钢筷子、碗、碟、刀叉、洗手盆、卫浴拉手、不锈钢门、手机外壳、不锈钢螺丝、不锈钢防盗网、扶手、楼梯用的立柱、装饰球、门锁、铸件、给水用的水管（薄壁）、太阳板、钥匙、厨卫、部分汽车零配件、船舶配件、医疗设备（支架、牙钳等）、航天，等等，很多，几乎可以应用到生活的每一个领域！你可以选择一下，地域不同，可能会有所不同……

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